注膠成型用于制造具有精確幾何形狀的固體塑料部件，而灌膠是封裝電子元件以進行保護和絕緣的過程。注膠成型是塑料部件大規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇，而灌膠通常用于電子產(chǎn)品中，以保護敏感元件。注膠成型和灌膠之間的主要區(qū)別在于它們的使用方式和適用的應用類型。以下是對這兩個過程的簡要說明:
注膠成型:
注膠成型是一種通過將熔融材料(通常是熱塑性或熱固性聚合物)注膠到模具型腔中來生產(chǎn)復雜和精密零件的制造工藝。熔融材料在高壓下被壓入模具，冷卻并固化，形成模腔的形狀。固化后，模制零件從模具中排出。
注膠成型通常用于批量生產(chǎn)具有復雜幾何形狀、高精度和一致質(zhì)量的零件。它廣泛應用于各種行業(yè)，如汽車、電子、消費品和醫(yī)療設備。
灌膠:
另一方面，灌膠是一種通過將液體或半液體材料(稱為灌膠化合物或密封劑)澆注或分配到電子元件或組件周圍來封裝電子元件或組件的工藝。灌膠化合物通常是熱固性樹脂，例如環(huán)氧樹脂、聚氨酯或硅樹脂，其在應用后固化和硬化。
灌膠主要用于保護和隔離敏感的電子元件，使其免受環(huán)境因素的影響，如濕氣、灰塵、振動和溫度變化。它提供機械支撐、電絕緣，并提高組件的整體耐用性。