PCBA加工廠的庫房處理流程是怎樣的呢？今天百千成小編給大家共享一下pcba加工廠的庫房處理程序，有需求表單的能夠加我好友咨詢。 1.意圖
對物料的收發(fā)、存放等作業(yè)進(jìn)行控制，保持物料貯存期間的品質(zhì)、數(shù)量以保證物料符合規(guī)定要求。
2.范圍:
適用于本公司的一切物料、半制品及制品。
3.定義：
略
4.責(zé)任:
4.1總經(jīng)理：同意調(diào)整庫房盤點差異數(shù)及同意設(shè)備作廢品。
4.2財務(wù)部：擔(dān)任對庫房的準(zhǔn)確率進(jìn)行抽查。
4.3 PMC部
4.3.1擔(dān)任物料的收發(fā)掛號。
4.3.2擔(dān)任物料按規(guī)定擺放并標(biāo)識，保持適宜的物料貯存環(huán)境。
4.3.3擔(dān)任物料異常情況的提出。
4.3.4 擔(dān)任庫房物料的盤點。
4.4品質(zhì)部：擔(dān)任物料的查驗和重檢。
5.運(yùn)作過程：
5.1 供貨商來料入庫
5.1.1 供貨商依據(jù)收購定單要求送貨到庫房，收料人員依據(jù)收購定單的材料點收，如材料不符，轉(zhuǎn)相關(guān)收購處理或拒收；客供物料依據(jù)客戶經(jīng)理或PMC提供的清單點收，客供物料如有品號或標(biāo)準(zhǔn)不清楚的，收料員可找相應(yīng)的工程師或客戶經(jīng)理幫忙處理。
5.1.2 點收完后在ERP體系打印《物料查驗入庫單》與來料一起擺放在待檢區(qū)域告訴IQC查驗，
5.1.3 IQC查驗通往后在《物料查驗入庫單》上簽字并在物料標(biāo)簽上蓋PASS章或貼PASS標(biāo)貼，判定不良按《不合格品控制程序》處理. 內(nèi)容來自:www.pcba-smt.cn
5.1.4 相關(guān)倉管員把合格品上架并在料卡上做記載，在《物料查驗入庫單》簽字并當(dāng)天交給收料員/文員，收料員/文員在ERP體系審閱《物料查驗入庫單》，并把《物料查驗入庫單》按要求分發(fā)收購人員及財務(wù)
5.1.5 如來料為急件，收料員立即在《物料查驗入庫單》上“急件”印章，將此料給IQC查看。一切相關(guān)工作崗位的人要優(yōu)先處理急料。
客戶來料入庫
5.1.6 客供物料依據(jù)客戶提供的清單點收，客供物料如有品號或標(biāo)準(zhǔn)不清楚的，收料員應(yīng)找品質(zhì)部或客戶給予處理。
5.1.7 點收完后填寫《送檢告訴單》告訴IQC查驗，
5.1.8IQC查驗通往后在《送檢告訴單》上簽字并在物料標(biāo)簽上蓋PASS章或貼PASS標(biāo)貼，判定不良按〈不合格品控制程序〉處理.
5.1.9 相關(guān)倉管員把合格品上架并做標(biāo)明記載或發(fā)到產(chǎn)線出產(chǎn)
5.2 半制品/制品入庫
5.2.1車間出產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)品保部抽檢合格后，在ERP體系錄入并打印《出產(chǎn)入庫交接記載表》，與QA開出的《QA查驗陳述》一起交庫房
5.2.2 庫房點收后存放于規(guī)定的方位，一起在ERP體系里審閱《出產(chǎn)入庫交接記載表》并做手藝帳記載處理
5.3物料貯存
5.3.1庫房人員要保證一切物料是整齊的擺放在相應(yīng)的方位。ROHS 物料與非RoHS物料有必要分開存放并標(biāo)識清楚。
5.3.2一切高價值的物料（集成電路、芯片等）要放在指定的方位，散裝的要進(jìn)行密封處理。
5.4 備料/發(fā)料
5.4.1 PMC依據(jù)業(yè)務(wù)的出貨需求及收購的物料交期情況提早打印《發(fā)料表》給庫房備料。
5.4.2庫房將備好物料放在指定區(qū)域，PMC告訴出產(chǎn)車間物料人員來點領(lǐng)物料。 內(nèi)容來自:www.pcba-smt.cn
5.4.3 產(chǎn)線/維修申補(bǔ)物料由需求部分在ERP體系里錄入并打印《物料申補(bǔ)單》，經(jīng)分管副總經(jīng)理或其授權(quán)人同意后到庫房領(lǐng)取物料，庫房發(fā)料后簽字并在ERP體系里審閱《物料申補(bǔ)單》
5.4.4 其他物料出庫由需求部分申請經(jīng)批閱后有庫房再ERP體系錄入并打印《出庫單》給需求部分簽收。
5.5產(chǎn)線物料退倉
5.5.1 出產(chǎn)車間將出產(chǎn)結(jié)余的物料清點后在ERP體系里錄入并打印《退料單》送IQC查驗
5.5.2 IQC查驗合格后交庫房，相應(yīng)倉管員清點后上架，并在《退料單》上簽字當(dāng)天交收料員/文員，收料員/文員當(dāng)天審閱《退料單》
5.6 作廢品處理
5.6.1 制程不良形成的物料作廢，有責(zé)任部分將不良物料定時收集，經(jīng)工程品管承認(rèn)后填寫《作廢申請單》經(jīng)總經(jīng)理簽字核準(zhǔn)后，交庫房放作廢區(qū)域共同作作廢處理。
5.6.2 其他物料作廢由庫房填寫《作廢申請單》經(jīng)責(zé)任部分擔(dān)任人審閱，總經(jīng)理簽字核準(zhǔn)后，放置作廢區(qū)域定時共同作作廢處理。
5.7制品領(lǐng)出與出貨：
5.7.1 客戶自提：依據(jù)實際情況PMC開具《出貨單》。
5.7.2發(fā)運(yùn)時：由業(yè)務(wù)部派送貨人員按《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》送貨至指定地址并處理簽收手續(xù)，將簽收后的單據(jù)交業(yè)務(wù)人員。
5.8 物料庫存盤點
5.8.1 庫房主控制訂年度盤點方案，將庫房一切物料分批進(jìn)行盤點，每月完結(jié)一批，保證一切物料在12個月內(nèi)滾動完結(jié)一次盤點。
5.8.2 在盤點過程中，將過期物料標(biāo)明出來告訴IQC重檢；盤點數(shù)量差異的，將批改賬卡，保證帳卡物數(shù)量共同，并記載數(shù)據(jù)以后盤點總結(jié)分析。
5.8.3 每月盤點數(shù)據(jù)及差異分析以書面化保存并PMC部經(jīng)理審閱后知會到總經(jīng)理及相關(guān)人員。
5.8.4 對盤點成果呈現(xiàn)差異的，由庫房主管查詢原因PMC部經(jīng)理審閱后呈總經(jīng)理同意。
5.8.5來料加工庫存物料由庫房依據(jù)客戶要求及實際需求進(jìn)行盤點。并將盤點成果以郵件或傳真的形式給到客戶核對賬目，并將核對成果呈交給業(yè)務(wù)經(jīng)理及副總經(jīng)理審閱。
5.9 物料的防護(hù)參照《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》作業(yè)。
5.9.1物料重檢:由庫房處理人員于每月25日前將超過保存期限的物料報品保部查驗。
5.9.2異常情況處理：在作定時查看或于巡倉時呈現(xiàn)物料異常情況，應(yīng)及時陳述上級處理。
6.參考文件：
《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》
7.相關(guān)表格：
《物料查驗入庫單》、 《出產(chǎn)入庫交接記載表》 、《發(fā)料表》、 《物料申補(bǔ)單》、《出庫單》 、《作廢申請單》 、《退料單》
以上所述是百千成pcba加工廠的庫房處理程序，希望能幫助有需求的朋友。若有需求貼片加工，也能夠引薦下哦。謝謝各位大佬。
