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PCBA加工質量管理的五大要求

點擊數:1 發(fā)布日期:2020/8/21

　　人類對于電子產品的需求持續(xù)增長，這推動電子制造產業(yè)的快速發(fā)展，制程技術不斷沉淀。隨著智能手機、穿戴設備的火熱，電子產品精益化制造能力要求更高，激發(fā)更多的電子制造企業(yè)重視PCBA加工質量管理，百千成小編給大家介紹一下PCBA電子制造質量管理的關鍵點。

　　1. PCB生產

　　決定PCB質量的因素有很多，其中最為基板材料、無塵曝光、覆銅最為關鍵，審核PCB工廠不要只關注其規(guī)模、環(huán)境，更應該關注這些質量關鍵點。基板材料的分級從A到C不等，價格差異極大。無塵曝光車間的純凈度管理也可以通過第三方檢測機構的文件知曉。線路板的覆銅工藝對于一致性、均勻性要求極高，對于溶液的更換管理必須規(guī)范，設備保養(yǎng)必須到位。覆銅工藝也需要在實踐中反復總結，提升。

　　2. 元器件采購

　　確保元器件來自品牌原裝，這對于封裝工藝至為關鍵，能夠從源頭上杜絕批量不良。電子制造企業(yè)需要針對性地設置來料檢測崗位（IQC, Incoming Quality Control），對于來料檢測其一致性，并抽樣檢測外觀、元件值、誤差等。PCBA電子制造企業(yè)也需要不斷優(yōu)化其元器件供應商渠道。

　　3. 表面貼裝工藝

　　在SMT貼片加工表面貼裝工藝中，PCBA電子制造企業(yè)需要確保錫膏印刷的均勻、一致，對SMT機器的程式設計合理，確保高精度IC和BGA的貼裝良率。100%的AOI檢查和制造過程質量檢測（IPQC, In-Process Quality Control）非常必要。同時，需要加強上料管理，從領料到對棧位表，需要嚴格的文件管理。

　　4. PCBA測試

　　設計工程師一般會在PCB上預留測試點，并提供相應的測試方案給PCBA加工電子制造商。在ICT和FCT測試中，對電路的電壓、電流曲線進行分析，以及對電子產品的功能測試（可能借助一些測試架）結果，然后測試方案進行比對，確立接受區(qū)間，也便于客戶后續(xù)持續(xù)改進。

　　5. 對于人的管理

　　對于PCBA電子制造企業(yè)來講，高端精良的設備只是其中很小的方面，最為重要的是人的管理。生產管理人員制定科學的生產管理流程以及監(jiān)督每個工位的執(zhí)行到位才是關鍵。

　　在激烈的市場競爭中，電子制造企業(yè)不斷優(yōu)化其內功，精細化其生產管理才是不斷適應市場的關鍵所在。制造質量控制和服務必將成為競爭的生命線。

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