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1.優(yōu)化客戶的BOM清單
具體方法是盡可能用新組件替換過時的組件。這些新的替代品在尺寸，結(jié)構(gòu)和功能方面比原始組件更合適和穩(wěn)定。此外，可以通過DFM（制造能力設(shè)計）流程優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計，并且可以使用DFT（測試設(shè)計）來擴展測試范圍，以驗證其執(zhí)行的操作可以最大化客戶的需求。此外，可以編輯數(shù)字工作指令，精確的溫度曲線確�；亓鳡t正常運行，PCBA加工助劑可用于在第一時間標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的正確規(guī)格。


2.嚴(yán)格檢查進料目標(biāo)是在所有階段停用所有不合格的材料。
拾取套件時以及將PCBA產(chǎn)品放置在所需的進料器上并準(zhǔn)備好放置芯片（條帶）時，將重新驗證材料的一致性。 2D條形碼用于識別定制PCB（未填充的印刷電路板）以用于各種跟蹤目的。最后，無紙化辦公和生產(chǎn)具有優(yōu)勢。


3.安裝在線3D焊膏檢測站
BQC建議在每條SMT生產(chǎn)線上安裝在線3D焊膏檢測（SPI）工作站，檢查每種焊料是否100％沉積，并驗證它們是否生產(chǎn)出正確的IPC610焊點。這在構(gòu)建復(fù)雜PCBA時大大提高了第一次通過率�？紤]到在焊料回流過程之后經(jīng)常發(fā)現(xiàn)焊接誤差問題的高比率（其根本原因是焊膏的誤用），很容易證明在這些工位上進行的投資是值得的。


4.安裝在線彩色自動光學(xué)檢測
在線顏色自動光學(xué)檢測（AOI）也安裝在MC組件中的每個SMT生產(chǎn)線上。 Golden PCBA用于訓(xùn)練這些自動檢查點，以驗證其組件是否正確放置，焊接和對齊。離線3DX射線和3DAOI工具用于檢測可能的缺陷，例如不完整的BGA焊球塌陷和枕式墳?zāi)故瘬粜��?yīng)，這將被標(biāo)準(zhǔn)顏色AOI遺漏。


深圳市百千成電子有限公司，可為您提供高品質(zhì)的SMT芯片加工服務(wù)，以及豐富的PCBA加工經(jīng)驗。 BQC還可以承接DIP插件加工和PCB生產(chǎn)，電子線路板制造服務(wù)。