PCBA加工：在PCBA抄板行業(yè)中，在PCBA板鉆孔的費用通常是PCBA制板的30%到40%的費用，而過孔是過孔（via）是多層PCBA的重要組成部分之一。簡而言之就是，PCBA上的每一個孔都可以稱之為過孔。
PCBA加工過孔在傳輸線上表現(xiàn)為阻抗不連續(xù)的斷點，會造成信號的反射。一般過孔的等效阻抗比傳輸線低12%左右，比如50歐姆的傳輸線在經(jīng)過過孔時阻抗會減小6歐 姆（具體和過孔的尺寸，板厚也有關，不是絕對減小）。PCBA加工但過孔因為阻抗不連續(xù)而造成的反射其實是微乎其微的，其反射系數(shù)僅為： (44-50)/(44+50)=0.06，過孔產(chǎn)生的問題更多的集中于寄生電容和電感的影響。
過孔本身存在著寄生的雜散電容，如果已知過孔在鋪地層上的阻焊區(qū)直徑為D2,過孔焊盤的直徑為D1，PCBA板的厚度為T,板基材介電常數(shù)為ε,則過孔的 寄生電容大小近似于：C=1.41ε過孔的寄生電容會給電路造成的主要影響是延長了信號的上升時間，降低了電路的速度。舉例來說，對于一塊厚度為 50Mil的PCBA板，如果使用的過孔焊盤直徑為20Mil（鉆孔直徑為10Mils），阻焊區(qū)直徑為40Mil,PCBA加工則我們可以通過上面的公式近似算出過孔 的寄生電容大致是：
這部分電容引起的上升時間變化量大致為：
從這些數(shù)值可以看出，盡管單個過孔的寄生電容引起的上升延變緩的效用不是很明顯，但是如果走線中多次使用過孔進行層間的切換，就會用到多個過孔，設計時就要慎重考慮。PCBA加工實際設計中可以通過增大過孔和鋪銅區(qū)的距離（Anti-pad）或者減小焊盤的直徑來減小寄生電容。
過孔存在寄生電容的同時也存在著寄生電感，在高速數(shù)字電路的設計中，過孔的寄生電感帶來的危害往往大于寄生電容的影響。它的
寄生串聯(lián)電感會削弱旁路電容的貢獻，減弱整個電源系統(tǒng)的濾波效用。我們可以用下面的經(jīng)驗公式來簡單地計算一個過孔近似的寄生電感：
其中L指過孔的電感，h是過孔的長度，d是中心鉆孔的直徑。從式中可以看出，過孔的直徑對電感的影響較小，而對電感影響最大的是過孔的長度。仍然采用上面的例子，可以計算出過孔的電感為：
如果信號的上升時間是1ns，那么其等效阻抗大小為：XL=πL/T10-90=3.19Ω。這樣的阻抗在有高頻電流的通過已經(jīng)不能夠被忽略，PCBA加工特別要注意，旁路電容在連接電源層和地層的時候需要通過兩個過孔，這樣過孔的寄生電感就會成倍增加。
通過上面對過孔寄生特性的分析，我們可以看到，在高速PCBA設計中，看似簡單的過孔往往也會給電路的設計帶來很大的負面效應。為了減小過孔的寄生效應帶來的不利影響，PCBA加工在設計中可以盡量做到：
�。畯某杀竞托盘栙|(zhì)量兩方面考慮，選擇合理尺寸的過孔大小。必要時可以考慮使用不同尺寸的過孔，比如對于電源或地線的過孔，可以考慮使用較大尺寸，以減小阻抗，而對于信號走線，則可以使用較小的過孔。當然隨著過孔尺寸減小，相應的成本也會增加。
�。厦嬗懻摰膬蓚�公式可以得出，使用較薄的PCBA板有利于減小過孔的兩種寄生參數(shù)。
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PCBA板上的信號走線盡量不換層，也就是說盡量不要使用不必要的過孔。
�。娫春偷氐墓苣_要就近打過孔，過孔和管腳之間的引線越短越好�？梢钥紤]并聯(lián)打多個過孔，以減少等效電感。
�。谛盘枔Q層的過孔附近放置一些接地的過孔，以便為信號提供最近的回路。甚至可以在PCBA板上放置一些多余的接地過孔。
．對于密度較高的高速PCBA板，可以考慮使用微型過孔。
PCBA抄板是一種反向研究，跟PCBA設計一樣存在以上問題，我們將其陳列出來，只是拋磚引玉。
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