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PCB焊盤的種類和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

點(diǎn)擊數(shù):1  發(fā)布日期:2024/11/14

焊盤,表面貼裝裝配的基本構(gòu)成單元,用來構(gòu)成電路板的焊盤圖案(land pattern),即各種為特殊元件類型設(shè)計(jì)的焊盤組合。
焊盤用于電氣連接、器件固定或兩者兼?zhèn)涞牟糠謱?dǎo)電圖形。


  • PCB焊盤的種類

一、常見焊盤
1、方形焊盤——印制板上元器件大而少、且印制導(dǎo)線簡(jiǎn)單時(shí)多采用。在手工自制PCB時(shí),采用這種焊盤易于實(shí)現(xiàn)。
2、圓形焊盤——廣泛用于元件規(guī)則排列的單、雙面印制板中。若板的密度允許,焊盤可大些,焊接時(shí)不至于脫落。
3、島形焊盤——焊盤與焊盤間的連線合為一體。常用于立式不規(guī)則排列安裝中。
4、多邊形焊盤——用于區(qū)別外徑接近而孔徑不同的焊盤,便于加工和裝配。
5、橢圓形焊盤——這種焊盤有足夠的面積增強(qiáng)抗剝能力,常用于雙列直插式器件。
6、開口形焊盤——為了保證在波峰焊后,使手工補(bǔ)焊的焊盤孔不被焊錫封死時(shí)常用。


二、特殊焊盤

1、梅花焊盤
梅花焊盤通常用在大的過孔接地的位置,這樣設(shè)計(jì)有以下幾點(diǎn)原因:
1)固定孔需要金屬化和GND相連, 如果該固定孔是全金屬化的,在回流焊的時(shí)候容易將該孔堵住。
2)采用內(nèi)部的金屬螺孔可能由于安裝或多次拆裝等原因,造成該接地處于不良的狀態(tài)。而采用梅花孔焊盤,不管應(yīng)力如何變化,均能保證良好的接地。
2、十字花焊盤
十字花焊盤又稱熱焊盤、熱風(fēng)焊盤等。其作用是減少焊盤在焊接中向外散熱,以防止因過度散熱而導(dǎo)致的虛焊或PCB起皮。
1)當(dāng)你的焊盤是地線時(shí)候。十字花可以減少連接地線面積,減慢散熱速度,方便焊接。
2)當(dāng)你的PCB是需要機(jī)器貼片,并且是回流焊機(jī),十字花焊盤可以防止PCB起皮(因?yàn)樾枰酂崃縼砣诨a膏)。
3、淚滴焊盤當(dāng)焊盤連接的走線較細(xì)時(shí)常采用,以防焊盤起皮、走線與焊盤斷開。這種焊盤常用在高頻電路中。


  • PCB設(shè)計(jì)中焊盤的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

一、PCB焊盤的形狀和尺寸設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):
1、調(diào)用PCB標(biāo)準(zhǔn)封裝庫(kù)。
2、有焊盤單邊最小不小于0.25mm,整個(gè)焊盤直徑最大不大于元件孔徑的3倍。
3、盡量保證兩個(gè)焊盤邊緣的間距大于0.4mm。
4、孔徑超過1.2mm或焊盤直徑超過3.0mm的焊盤應(yīng)設(shè)計(jì)為菱形或梅花形焊盤。
5、布線較密的情況下,推薦采用橢圓形與長(zhǎng)圓形連接盤。單面板焊盤的直徑或最小寬度為1.6mm;雙面板的弱電線路焊盤只需孔直徑加0.5mm即可,焊盤過大容易引起無必要的連焊。


二、PCB焊盤過孔大小標(biāo)準(zhǔn):

焊盤的內(nèi)孔一般不小于0.6mm,因?yàn)樾∮?.6mm的孔開模沖孔時(shí)不易加工,通常情況下以金屬引腳直徑值加上0.2mm作為焊盤內(nèi)孔直徑,如電阻的金屬引腳直徑為0.5mm時(shí),其焊盤內(nèi)孔直徑對(duì)應(yīng)為0.7mm,焊盤直徑取決于內(nèi)孔直徑。
三、PCB焊盤的可靠性設(shè)計(jì)要點(diǎn):
1、對(duì)稱性,為保證熔融焊錫表面張力平衡,兩端焊盤必須對(duì)稱。
2、焊盤間距,焊盤的間距過大或過小都會(huì)引起焊接缺陷,因此要確保元件端頭或引腳與焊盤的間距適當(dāng)。
3、焊盤剩余尺寸,元件端頭或引腳與焊盤搭接后的剩余尺寸必須保證焊點(diǎn)能夠形成彎月面。
4、焊盤寬度,應(yīng)與元件端頭或引腳的寬度基本一致。


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